隨著(zhù)塑膠制品多樣化市場(chǎng)需求越來(lái)越大，注塑機設備的升級換代也越來(lái)越快。                                                                                                                                                         早期的注塑機都是全液壓式，由于環(huán)保和節能的需要，以及伺服電機的成熟應用和價(jià)格的大幅度下降，隨著(zhù)塑膠制品多樣化市場(chǎng)需求越來(lái)越大,注塑機設備的升級換代也越來(lái)越快。早期的注塑機都是全液壓式，由于環(huán)保和節能的需要，以及伺服電機的成熟應用和價(jià)格的大幅度下降，近年來(lái)全電動(dòng)式的精密注塑機越來(lái)越多，只有比較兩類(lèi)不同動(dòng)力源注塑機的特點(diǎn)，才有可能弄清注塑機的技術(shù)發(fā)展方向。
全液壓式注塑機在成型精密、形狀復雜的制品方面有許多獨特優(yōu)勢，它從傳統的單缸充液式、多缸充液式發(fā)展到現在的兩板直壓式，其中以?xún)砂逯眽菏阶罹叽硇?，但其控制技術(shù)難度大，機械加工精度高，液壓技術(shù)也難掌握。
全電動(dòng)式注塑有一系列優(yōu)點(diǎn)，特別是在環(huán)保和節能方面的優(yōu)勢，由于使用伺服電機注射控制精度較高，轉速也較穩定，還可以多級調節。但全電動(dòng)式注塑機在使用壽命上不如全液壓式注塑機，而全液壓式注塑機要保證精度就必須使用帶閉環(huán)控制的伺服閥，而伺服閥價(jià)格昂貴，帶來(lái)成本上升。
電動(dòng)液壓式注塑機是集液壓和電驅動(dòng)于一體的新型注塑機，它融合了全液壓式注塑機的高性能和全電動(dòng)式的節能優(yōu)點(diǎn)，這種電動(dòng)-液壓相結合的復合式注塑機已成為注塑機技術(shù)發(fā)展方向。注塑行業(yè)正面臨著(zhù)一個(gè)飛速發(fā)展的機遇，然而在注塑產(chǎn)品的成本構成中，電費占了相當的比例，依據注塑機設備工藝的需求，注塑機油泵馬達耗電占整個(gè)設備耗電量的比例高達50%-65%，因而極具節能潛力，設計與制造新一代節能型注塑機，就成為迫切需要關(guān)注和解決的問(wèn)題。

注塑機的工藝過(guò)程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開(kāi)模等幾個(gè)階段，各個(gè)階段需要不同的壓力和流量。

                                                                                                                                                                                                                                                                                                              對于油泵馬達而言，注塑過(guò)程是處于變化的負載狀態(tài)，在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過(guò)溢流閥回流，此過(guò)程稱(chēng)為高壓節流。據統計由高壓節流造成的能量損失高達36%-68%。
隨著(zhù)世界各國在環(huán)保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益嚴格的要求，節能已完成為注塑機電液系統的研究重點(diǎn)，針對閥控電液系統有較大能量損失的不足，德、日等國發(fā)展了應用變量泵和電液比例閥結合的負載感應型的注塑機電液控制系統。為進(jìn)一步降低能耗，減少噪音，最新一代的注塑機是用轉速可調的電動(dòng)機驅動(dòng)液壓泵為動(dòng)力源，在保壓、冷卻及空轉工況保持很低轉速，以達到節能、降噪的目的，其工作原理簡(jiǎn)述如下：
利用注塑機同步信號及電氣控制系統，根據注塑成型的工藝要求，將電液比例控制系統，模擬成負載跟蹤控制系統，使油泵電機的轉速與注塑機工作所需液壓的流量與壓力乘積成正比，將傳統的定量泵改造成變頻變量泵，從而使溢流閥的回油流量降到最小，無(wú)高壓節流能量損失，進(jìn)而將傳統有高壓節流的耗能型注塑機升級為無(wú)高壓節流的節能型注塑機，節能型注塑機除了節能功能之主要特性外，依據其節能原理，還具有附加系列的優(yōu)點(diǎn)，包括：
減輕開(kāi)、鎖模沖擊，延長(cháng)機械和模具使用壽命。
延長(cháng)油路系統（密封組件等）使用壽命，減少維修次數、節省維護費用。
降低噪音、改善工作環(huán)境。
系統油溫大幅降低，冷卻用水量可節省30%以上。
對電機具有過(guò)壓、過(guò)流、缺相等多種保護。
注塑機原有的控制方式及油路不變。
將注塑機改造升級為節能型注塑機，其投資（主要是變頻器）應該在一年內可通過(guò)節約的電費或油費收回。
總之，開(kāi)發(fā)節能型注塑機理論可行，投資小、效益明顯，或許在不久的將來(lái)，變頻節能型注塑機會(huì )成為注塑機制造業(yè)的新賣(mài)點(diǎn)。